Así puedes evitar o disminuir las manipulaciones manuales de cargas

La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente en todo tipo de industrias y servicios, siendo responsable en muchos casos, de la aparición de fatiga física, o de lesiones, que se pueden producir de una forma inmediata o por la acumulación de pequeños traumatismos aparentemente sin importancia.

Estas lesiones, pueden tener larga y difícil curación, y en muchos casos requieren un largo período de rehabilitación, originando grandes costes económicos y humanos, ya que el trabajador queda muchas veces incapacitado para realizar su trabajo habitual y su calidad de vida puede quedar deteriorada.

Según el avance 2019 (enero-diciembre), datos de accidentes de trabajo, disponibles en las tablas estadísticas de MITRAMISS, de un total de 544.820 accidentes leves y 4207 graves, por forma de producción sobreesfuerzos suponen 186.911 leves y 175 graves, por parte del cuerpo afectada, la espalda incluido columna y vertebras, 83.583 leves y 276 graves y por acción que se ejecutaba, la manipulación de objetos, coger con la mano, agarrar, sujetar, poner en un plano horizontal, 117.311 leves, 498 graves , fijar en plano vertical, 9.284 leves y 105 graves y transporte manual, 69.363 leves y 200 graves.

• ¿A qué llamamos Manipulación Manual de Cargas?

Se entenderá por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. (Art. 2. del real decreto 497/97).

Se considera que la manipulación manual de toda carga que pese más de 3 kg puede entrañar un potencial riesgo dorsolumbar no tolerable, ya que, a pesar de ser una carga bastante ligera, si se manipula en unas condiciones ergonómicas desfavorables (alejada del cuerpo, con posturas inadecuadas, muy frecuentemente, en condiciones ambientales desfavorables, con suelos inestables, etc.), podría generar un riesgo.

Siempre que se manipulen cargas podrá existir un determinado nivel de riesgo, aunque sea tolerable, ya que la situación ideal, donde no existen riesgos con toda seguridad, es aquella en la que no se manipulan cargas manualmente.

•  ¿Se pueden evitar las tareas que impliquen la manipulación manual de las cargas?

Se han de adoptar las medidas organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de las cargas. Si se consigue esto, no hace falta realizar una evaluación y estaremos cumpliendo con lo establecido en el art. 15 de la Ley de prevención de riesgos laborales y el art. 3 del RD 487/97.

Automatización y mecanización de los procesos:

• Paletizadores, despaletizadores
• Grúas y carretillas elevadoras, brazos articulados, con sistemas acoplados para manipular diferentes tipos de cargas
• Grúas y grúas pórtico. Polipastos. Quinales. Cintas transportadoras

Utilización de equipos mecánicos controlados de forma manual:

• Carretillas y carros
• Mesas elevadoras
• Carros de plataforma elevadora
• Cajas y estanterías rodantes
• Sistemas ingrávidos, con sistemas acoplados para manipular diferentes tipos de cargas

Utilización de equipos de ayuda al manejo de cargas:

• Ganchos
• Tenazas para tablones
• Asas acopladas
• Mesas de rodillos
• Exoesqueletos

Medidas organizativas que pueden evitar la manipulación manual de cargas:

• Rotación de tareas
• Pausas y descansos adecuados

Formación e información:

• Programas de entrenamiento, teórico – prácticos, siendo específicos para los riesgos detectados.

¿Cómo reducir los riesgos que entraña la manipulación manual de cargas?

Si la manipulación manual no se puede evitar y el resultado de la evaluación establece un riesgo no tolerable, se tomarán las medidas de organización adecuadas o utilizará los medios apropiados para reducir los riesgos a un nivel tolerable, teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas.

• Utilización de ayudas mecánicas.
• Reducción o rediseño de la carga.
• Actuación sobre la organización del trabajo.
• Mejora del entorno de trabajo.

¿Se debe evaluar los riesgos de manipulación de cargas?

En los casos en que la manipulación manual no pueda evitarse, se deberá evaluar los riesgos tomando en consideración los factores de riesgo, características de la carga, esfuerzo físico necesario, características del medio de trabajo, exigencias de la actividad, factores individuales de riesgo y sus posibles efectos combinados, teniendo en cuenta que el art. 5.3. del RD 39/97 establece que, cuando la evaluación exija la realización de mediciones, análisis o ensayos y la normativa no indique o concrete los métodos que deben emplearse, se podrán utilizar, si existen, los métodos o criterios recogidos en:

• Normas UNE.
• Guías del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, del Instituto Nacional de Silicosis y protocolos y guías del Ministerio de Sanidad y Consumo, así como de Instituciones competentes de las Comunidades Autónomas.
• Normas internacionales.
• En ausencia de los anteriores, guías de otras entidades de reconocido prestigio en la materia u otros métodos o criterios profesionales descritos documentalmente que proporcionen confianza sobre su resultado y proporcionen un nivel de confianza equivalente.

Por ello para la evaluación de la manipulación manual de cargas, podremos utilizar:

• Método de la Guía técnica del RD 487/97.
• UNE 1005:2. Comportamiento físico del ser humano. Parte 2: manejo de máquinas y sus componentes.
• ISO 11228: Ergonomics – Manual handling – Part 1: Lifting and carrying. Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery.
• ISO 12296. MAPO, PTAI, Til Thermometer, the Dormunt Aproach.
• NIOSH. Ecuación.
• Tablas Snook y Ciriello.
• Índices MAC y MIC.