Kaizen es un concepto de la filosofía de producción japonesa, proveniente del sistema de producción de Toyota que significa cambios menores de producción pero continuos.
Es un proceso de mejora continua para perfeccionar de forma sostenible el proceso de una empresa aplicada de forma gradual y ordenada. Implica a todos los empleados de la organización. Esta es una gran herramienta para mejorar un proceso sin hacer grandes inversiones de capital, de hecho, en la mayoría de las veces se requiere poco dinero. Los eventos Kaizen son extremadamente efectivos para mejorar rápidamente un proceso al implementar herramientas Lean. Dependiendo del impacto en el proceso y la dificultad del proceso, por lo general toma de uno a cinco días para llevarlo a cabo. Un evento Kaizen es principalmente un evento con un inicio y final específico, un equipo dedicado, con el objetivo claro de mejorar una situación de rendimiento deficiente o solucionar un problema recurrente.
Durante el evento Kaizen, recomendamos utilizar la metodología DMAIC (DMAMC por sus siglas en español):
- – Definir: Problema o situación a mejorar.
- – Medir: obtener datos y comprender el proceso.
- – Analizar: identificar la causa raíz y las principales limitaciones.
- – Mejorar: Desarrollar actividades para resolver el problema o hacer una mejora.
- – Controlar: Desarrollar parámetros medibles para mantener el resultado.
Beneficios de los eventos Kaizen
- – Promueve el crecimiento personal de los empleados y de la empresa.
- – Mejora la calidad, la seguridad, las estructuras de costos, la entrega, el entorno, el rendimiento y la satisfacción / servicio al cliente.
- – Proporciona orientación a los empleados y sirve como un barómetro para el liderazgo. – Reduce los tiempos de respuesta de los clientes.
- – Mejor distribución de espacio y área.
- – Mejor rendimiento de equipos.
- – Mejor comunicación.
- – Mayor capacidad de atención a clientes.
- – Mejores condiciones de trabajo en seguridad y ergonomía.
- – Rompe paradigmas.
Si quieres formar a tu equipo, haz click aquí para contactar.
Los comentarios están cerrados.